FESTO solenoid valfinin küçük sinyallerle çalışmakta zorlanmasının nedeni nedir?1. FESTO solenoid valfi, türbülans ve sürtünmenin neden olduğu basınç bozuklukları nedeniyle gürültü üretir. Özellikle Reynolds sayısı Re > 2400 olduğunda,Bir çok düzensiz küçük girdaplarla bu çalkantılı akışın "gürültülü" bir durumda olduğu söylenebilir. Dondurucu veya basınç azaltıcı valflerden, kesiminde ani değişiklikler veya keskin bükümler olan borulardan aktığı zaman,Turbulans ve bu akış engelleri arasındaki etkileşim, girdap gürültüsü üretir.Ses gücü seviyesi (dB) ve akış hızı arasındaki ilişki şöyle ifade edilebilir: △Lw = 60lg. Yanlış boru hattı tasarımı da kavitasyon gürültüsüne neden olabilir.2Sıvı iletim boru hatlarında en önemli gürültü kaynakları, boğma veya basınç sınırlama fonksiyonlarına sahip valflerdir.Boru hattındaki sıvı akış hızı yeterli olduğunda ve vana kısmen kapandığında, valf girişinde büyük bir boğma alanı oluşur. Boğma alanında, iç statik basınç azalırken sıvı akış hızı artar.Akış hızı ortamın kritik hızından büyük veya eşit olduğunda, ve statik basınç ortamın buharlaşma basıncından daha düşük veya eşitse, sıvıda kabarcıklar oluşur.Akış hızı yavaş yavaş azalır ve statik basınç artar.Bu özel türbülans fenomenine kavitasyon denir.ve bu şekilde oluşan gürültüye kavitasyon gürültüsü denir.Yüksek akış hızları ve basınçları olan boru hatlarında, hemen hemen tüm boğazlama vanaları kavitasyon gürültüsü üretebilir.Bu düzensiz gürültü, valf veya boru hattındaki hareketli parçaların doğal titreşimini uyandırabilir ve bu parçalar aracılığıyla boru hattının yüzeyine iletilebilir., metallerin çarpışmasına benzer bir ses üretir.
FESTO solenoid valflerinin ses gücü akış hızının yedinci veya sekizinci gücüne oranlıdır.çok aşamalı seri bağlantılı valfler akış hızını kademeli olarak azaltmak için kullanılabilirÖrneğin, yaygın olarak kullanılan küre valfi düşük giriş ve yüksek çıkış akış yönünü benimser.Kontrol valf diskinin altında düşük basınçlı ve yüksek hızlı bir alan oluşur (i.e. sıkıştırma bölgesinde), kabarcıklar üretir. Valf diskinin içinden geçtiğinde, yüksek basınçlı ve düşük hızlı bir alan oluşur ve kabarcıklar sırayla ezilir.Kavitasyon gürültüsüne yol açan.
Bu sistemde hatalar esas olarak simülasyon parametrelerindeki değişikliklerden kaynaklanır.Buna karşılık gelen sabit kaçınılmaz olarak değişecek., FESTO solenoid valfinin transfer fonksiyonunda bir değişikliğe yol açar. Bu, nihayetinde giriş-çıkış eğrisinde yansıtılır ve böylece ilgili hatayı oluşturur.
Bu yazılımda incelenen çeşitli kontrol valflerinin değişkenleri ve arızaları arasındaki ilişki (parçası) bazı diğer parametreler altında Tablo 1'de gösterilmiştir.Bir hata, baltaların hasarı olarak belirlendiğinde,, parametre azalır ve hata, giriş-çıkış eğrisinin eğiminin azaltılması olarak eğirde ortaya çıkar.
Bu sistem, FESTO solenoid valf seçimi sürecinde aşağıdakileri elde etti:(1) Kullanıcılar, solenoid valf seçimi hakkında yardımla veya yardımı olmadan bilgi edinebilir veya kendi testlerini yapabilirler.(2) Kullanıcılar, seçilen solenoid valfleri üzerinde farklı ortam koşullarında testler yapabilir ve giriş akımı, gerilim veya basınç ve çıkış akımı arasındaki ilişkinin eğreleri oluşturabilirler.(3) Kullanıcılar hataları ayarlayabilir ve hata olayı eğriliklerini gözlemleyebilirler.ve gerçek üretimle yakından ilişkilidir., hatalar için bir uyarı olarak hizmet eder.
Kontrol valfinin giriş ve çıkış özelliklerinin simülasyon eğrisinin gerçekleştirilmesi, kontrol valf seçimi öğretimi için büyük önem taşır.Kullanıcılar seçilen çalışma koşulları altında çıkış eğrisine dayanarak seçilen kontrol valfinin üstünlüğünü veya düşüklüğünü sezgisel olarak yargılayabilirlerVe basınç kontrol valfinin simülasyon teknolojisi giriş ve çıkış eğrileri elde etmenin anahtarıdır.Simülasyon, deney ve araştırma için gerçek sistemi değiştirmek için fiziksel modeller veya matematiksel modeller kullanmak olarak anlaşılabilir.Süreç sistemleri ve matematiksel modeller arasındaki ilişki modelleme olarak adlandırılır ve matematiksel modeller ve simülatörler arasındaki ilişki simülasyon olarak adlandırılır [1].
FESTO solenoid valfi küçük sinyallerle çalıştırılması zordur ve büyük sinyallerle titreşir.Düzenleme sürecinde FESTO solenoid valfinde önemli dalgalanmalara neden olur ve parametrelerin dengelenmesini zorlaştırırSürtünme kuvveti büyük olduğunda, pnömatik diafragma kontrol valfinin tek yönlü veya hiç çalışmamasına neden olabilir.1Valf sapının sık hareket etmesi, ambalajın mühürleme performansını kötüleştirir ve ortamın sızmasına neden olur. Eğer ortam çok viskozsa, valf sapına yapışacaktır,sürtünme kuvvetini arttırmakAynı zamanda, sızan ortam soğutma sırasında sertleşir ve sürtünme kuvvetini daha da artırır.2FESTO solenoid valfinin önündeki ve arkasındaki borular konsantrik değildir, bu da pnevmatik diafragma kontrol valfine stres yaratır ve bunu valf sapına aktarır.böylece valf sapı ve paketleme arasındaki sürtünme kuvvetini arttırır.3Düzenlenen ortamın yüksek sıcaklığı ve yüksek basıncı, pneumatik diafragma kontrol valfinin paketlenmesine ve yaşlanmasına neden olur ve valf sapındaki sürtünme kuvvetini arttırır.4Paketleme sızıntısı ile uğraşırken, paketleme bezinin çok sıkı olması, valf sapındaki sürtünme kuvvetini artıracaktır.
Düzenli bakım sırasında, pnömatik diafragma kontrol valflerine düzenli olarak yağ veya yağ eklemek gerekir.Yerine alınmalı.FESTO solenoid valfleri, basıncı kontrol eden çeşitli pnevmatik bileşenlere atıfta bulunur.Pnömatik sistemdeki hava akışının akış hızı ve akış yönü ve pnömatik aktüatörlerin veya mekanizmaların normal çalışmasını sağlamakBasınçlı havanın basıncını kontrol eden ve düzenleyen bileşenlere basınç kontrol valfleri denir.Sıkıntı nedeniyle hareketsizlik veya yavaş hareket, sistemin otomatik düzenleme yapamamasına neden olan valf gövdesinin iç duvarında kristalleşme ve ölçeklenme oldukça yaygındır.Kontrol valfi arızalarının toplam sayısının %50'sini oluşturuyor, ve üretime önemli bir etkisi vardır. Kontrol valfinin ambalajının yaşlanmasından ve sertleşmesinden kaynaklanan hatalar, yavaş valf işlemine veya valf sapından sızıntıya neden olur,%15'i oluşturuyorDiyafram sızıntısı veya sert çekirdek kırığı nedeniyle valf düzenlenememesi fenomeni %12'yi oluşturur.Aktif cihazDiğer nedenler kontrol valfi arızalarının yüzde 13'ünü oluşturuyor.
2 Hata Nedeni Analizi Yıllar boyunca soda kül üretimi tesislerinde kullanılan pnevmatik diafragma kontrol valflerinin hata analizinin temelinde,Genel hatalar ve nedenleri şöyle özetlenebilir::
2.1 Valf çalışmıyor1) Düzenleyicinin arızası nedeniyle, kontrol valfine elektrik sinyali yoktur.2) Ana hava kaynağı borusunun sızması nedeniyle, valf pozisyonerinde hava kaynağı yoktur veya yeterli hava kaynağı basıncı yoktur.3) Pozisyoner'in balonları sızdırır ve pozisyoner'den hava çıkmasına neden olmaz.4) FESTO solenoid valfinin diafragması hasar görmüştür.5) Pozisyoner'in amplifikatöründeki sabit deliğin tıkanması nedeniyle, basınçlı havadaki su, amplifikatörün top valfinde birikir.konumlandırıcıya hava kaynağı ancak çıkış yok.6) Sinyal ve hava kaynağına sahip olmasına rağmen, valf hala aşağıdaki sorunlar nedeniyle çalışmıyor: 1 Valf çekirdeği kabuk veya valf koltuğuna sıkışmıştır;2 Valf çekirdeği düşer (çubuk kırılır); 3 Valf sapı bükülmüş veya kırılmış; 4 Aktüatör arızası; 5 Ters hareketli aktüatörün mühürleme halkası sızıyor; 6 Valfın içinde yabancı nesneler bloke ediliyor.
2.2 Sabit olmayan valf çalıştırılması1) Filtre ve basınç azaltıcı valf arızası nedeniyle, hava kaynağı basıncı sıklıkla değişir.2) Konumlandırıcının amplifikatöründeki küre valfi, parçacıklar veya enkazlar tarafından yıpranır ve sıkıca kapatılmamasına neden olur ve hava tüketimi önemli ölçüde arttığında, çıkış salınımı meydana gelir.3) Konumlandırıcının amplifikatöründeki nozel ve defle paralel değildir ve defle nozeli kaplamaz.4) Çıktı boru hattı sızıyor.5) Etkinleştiricinin sertliği çok düşüktür ve sıvı basıncındaki değişiklikler yetersiz itişe neden olur.
